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長(zhǎng)時(shí)間待開(kāi)機(jī)后開(kāi)車需做好哪些準(zhǔn)備?
對(duì)于生產(chǎn)車間來(lái)說(shuō),擠出機(jī)生產(chǎn)線在長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)或待料停機(jī)后,再次開(kāi)車生產(chǎn)需要做好重開(kāi)機(jī)的準(zhǔn)備,其主要準(zhǔn)備工作是檢查機(jī)械電器電路、水管油管真空管路等,總結(jié)起來(lái)包括以下十一個(gè)方面:
1、檢查電氣配線是否準(zhǔn)確及無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2、用兆歐表測(cè)量加熱器,加熱器的絕緣電阻不得大于0.5ΜΩ(長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi))。
3、檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。
4、在箱體內(nèi)加入潤(rùn)滑油,至游標(biāo)所示中位,并啟動(dòng)油泵進(jìn)行試潤(rùn)滑,在將油添加至游標(biāo)中位。
5、檢查所有上下水管、油管、真空管路,均應(yīng)暢通,無(wú)泄露,各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。
6、確認(rèn)主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要進(jìn)行的物料品種,若明顯不適合,則進(jìn)行重新組合調(diào)整。
7、檢查主電機(jī)和喂料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭,主機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
8、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗。確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后,將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)。各種計(jì)量加料裝置,應(yīng)按工業(yè)要求進(jìn)行對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,給出各加料裝置的供料曲線并商定試車方案。
9、對(duì)油真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定的水位。關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。
10、擠出機(jī)主機(jī)冷卻為軟水冷卻。
11、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或剪切熱過(guò)敏感的物料在作業(yè)應(yīng)使用本機(jī)組配套的軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注鍋爐軟水至規(guī)定液位。初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后再用軟水至規(guī)定補(bǔ)加適量軟式至正常液位。