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塑料擠出過程分解揭示塑料物理狀態(tài)變化
高聚物一般存在著玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)三種物理狀態(tài)，在一定條件下，這三種物理狀態(tài)將發(fā)生相互轉化。這是塑料能進行成型加工的內在依據，塑料的成型加工是通過塑料擠出機在粘流態(tài)而非玻璃態(tài)和高彈態(tài)下進行的。塑料由料斗進入料筒后，隨著螺桿的旋轉而被逐漸推向機頭方向。
以下是塑料在擠出過程中物理狀態(tài)的變化特點。這個過程其實揭示了高聚物從加料段到機頭的一個運動路徑，在這種被動運動中，高聚物在溫度的影響下，從玻璃態(tài)到高彈態(tài)，再到粘流態(tài)被加工成固定形狀，再恢復到高彈態(tài)及玻璃態(tài)的力學狀態(tài)變化過程。
1、加料段——輸送并開始壓實物料
螺槽為松散的固體粒子（或粉末）所充滿，物料開始被壓實。
2、壓縮段
1) 由于阻力,物料被壓實：由于螺槽逐漸變淺，以及濾網、分流板和機頭的阻力，在塑料中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實。
2) 外熱、內熱的作用，物料熔融
同時在料筒外熱和螺桿、料筒對物料的混合、剪切作用所產生的內摩擦熱的作用下，塑料的溫度逐漸升高。對于常規(guī)三段全螺紋螺桿來說，大約在壓縮段的三分之一處，與料筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到粘流溫度，開始熔融。
3）物料全部熔融，變?yōu)檎沉鲬B(tài)
隨著物料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多。而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結束處，全部物料熔融而轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，但這時各點的溫度尚不很均勻。
3、均化段---均化、擠出
經過均化段的均化作用就比較均勻了，最后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機頭。
4、機頭---成型、定型
口模是個成型部件，物料通過它便獲得一定截面的幾何形狀和尺寸。再經過冷卻定型和其它工序，就得到成型好的制品。
附：高聚物的在不同溫度下所呈現的三種力學狀態(tài)：
